导轨式升降平台使用的时间过长，液压系统就会有所堵塞，造成设备升降速度过慢，有的时候可能不能升降，所以定时的清理液压系统很重要，那么我们应该如何清理液压系统呢？

导轨式升降平台冲洗前要在各条冲洗路线加装临时滤网，冲洗4小时以后，彻底清理主油箱及各个路线的滤网，第二阶段冲洗四小时以后要清理一次各路的滤网，将滤网上积存的杂物进行烘干、称重和记录，一直到各滤网上的杂物总量 4小时不超过0.2g，并且杂物仅为少量纤维杂质而没有金属颗粒，第二阶段导轨式升降机循环冲洗才结束，第三阶段导轨式升降机管路恢复至运行状态更换临时滤网，滤网网眼不少于120目。经过这样一个清洗流程之后，取样检查油的清洁度完全达到比例系统的要求。

由于导轨式升降平台所占面积和位置的原故，液压系统中的管道不仅复杂而且还较长，并且该液压系统采用了比例的技术对油液的清洁度要求很高，所以液压系统的管道清洗是一个至关重要的环节。液压系统的构成都是相同的，在每一个升降机液压系统的入口处都有两个截止阀，循环冲洗的时候只打开一个升降台处的截止阀，其余的截止阀关闭，这样我们就可以用小排量的清洗设备对管道进行循环的清洗。

为了使附着在导轨式升降平台管壁上的焊渣、氧化皮和砂砾等杂物容易与管道脱落，可以使用锤击、压缩空气冲击以及升降油温等措施，在管道酸洗和二次安装符合要求以后，在空载调试系统前必须对管道进行循环的冲洗，严格按照冲洗回路操作，如果发现有漏油的现象要立即停泵，每隔1-2个小时要对管壁要进行一次敲震，重点是汉口三通及弯头等部位，敲打时要环绕四周均匀的敲打，与此同时，换向阀要频繁的换向以提高循环冲洗的效果。