链条式升降平台液压系统的管路是指液压系统中传递工作液体的液压管的总称，只用合理使用才能更好的安装和调试机器，提高链条式升降平台的工作效率。

1、要求链条式升降平台液压管有足够的强度和韧性，以保证在规定的压力和强度下，传递适当流量的液体而不产生破裂。同时还要求管子能耐腐蚀，以防油液污染变质。

2、要适当选取链条式升降平台液压管的尺寸，在流量为一定的情况下，若管子内径偏小，则管内工作液体流速偏高，压力降和摩擦损失较大，易发热，效率低。但是管子尺寸小也有优点，即是省材料、紧凑、弯管容易及成本低。相反来说，管子内径偏大虽然效率较高，但是在材料、成本等方面也会造成浪费。

3、对于链条式升降平台吸入管，阻力要小，尽量畅通，密封好，防止液压泵吸空或产生空穴现象。否则液压泵工作将有噪声、磨损和失常状态，并会引起液压系统发生振动、及运动不稳等情况。

4、链条式升降平台回油管路的尺寸必须大些，防止排油时背压大。当几个阀的排油管连接到同一根回油管上时，如果排油管径小，就会产生较高的背压，以致个别元件动作不灵，这时必须加大管径或采取单独排油。元件本身的泄油管一般应与回油管分开，单独通回油箱，以免产生背压和虹吸现象。

5、链条式升降平台管子尽量短、弯曲角度尽量小、接头及配件尽量少。为了减少压力损失及泄漏几率，高压管和超高压管应靠近工作机构，既安全又经济。

6、为了减少链条式升降平台局部压力损失，管道各处应避免断面的局部扩大或缩小以及急剧弯曲。管道的最高点处应设有放气装置，用以放掉系统中的空气。

7、链条式升降平台在与接头或法兰连接处的管子必须是直的，以保证连接处牢固可靠，此直线段的长度一般可取管径的2-3倍。在系统某些部位上备有压力表检查孔，特别是采用板式链接油路或其他紧凑连接形式者就更为重要。

8、链条式升降平台液压管道必须牢固可靠，否则，当链条式升降平台系统压力变化比较剧烈时，会造成管路振动和噪声。振动会严重危害管道连接处的强度，破坏密封可靠性。